{"id":614,"date":"2012-05-10T18:25:11","date_gmt":"2012-05-10T16:25:11","guid":{"rendered":"http:\/\/www.campuseducacion.com\/oposiciones\/?p=614"},"modified":"2013-08-21T12:56:21","modified_gmt":"2013-08-21T10:56:21","slug":"temario-de-oposiciones-de-fp-soldadura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.campuseducacion.com\/blog\/secundaria\/temario-de-oposiciones-de-fp-soldadura\/","title":{"rendered":"Temario de oposiciones de FP: Soldadura"},"content":{"rendered":"

Temario de Oposiciones de FP: SOLDADURA.<\/span><\/h2>\n

Octubre 1997 (Publicado en el B.O.E. de 13 de Febrero de 1.996)<\/p>\n

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    \n
  1. Productos sider\u00fargicos. El proceso sider\u00fargico. Productos obtenidos. Caracter\u00edsticas f\u00edsico qu\u00edmicas. Designaci\u00f3n normalizada.<\/li>\n
  2. Aceros. Proceso de obtenci\u00f3n del acero. Metalurgia del acero, transformaciones en estado s\u00f3lido. Clasificaci\u00f3n, designaci\u00f3n normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.<\/li>\n
  3. Fundiciones, proceso de obtenci\u00f3n de la fundici\u00f3n. Metalurgia de la fundici\u00f3n. Clasificaci\u00f3n, designaci\u00f3n normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.<\/li>\n
  4. Metales y aleaciones no f\u00e9rricos. Proceso de obtenci\u00f3n. Clasificaci\u00f3n, designaci\u00f3n normalizada y aplicaciones. Soldabilidad.<\/li>\n
  5. Aleaciones del cobre, proceso de obtenci\u00f3n. Clasificaci\u00f3n, designaci\u00f3n normalizada y aplicaciones. Formas comerciales. Soldabilidad.<\/li>\n
  6. Aleaciones ligeras, proceso de obtenci\u00f3n. Clasificaci\u00f3n, designaci\u00f3n normalizada y aplicaciones. Formas comerciales. Soldabilidad.<\/li>\n
  7. Pl\u00e1sticos, proceso de obtenci\u00f3n. Clasificaci\u00f3n y aplicaciones. Formas comerciales. Soldadura y uni\u00f3n por pegado.<\/li>\n
  8. Formas comerciales de los materiales empleados en construcciones met\u00e1licas. Proceso de fabricaci\u00f3n. Representaci\u00f3n, designaci\u00f3n y aplicaciones. Condiciones de pedido y recepci\u00f3n.<\/li>\n
  9. Propiedades de los materiales empleados en construcciones met\u00e1licas caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas. Clases de cargas y tipos de esfuerzos locales que pueden soportar con relaci\u00f3n a su forma y clase de material.<\/li>\n
  10. Identificaci\u00f3n de materiales, t\u00e9cnicas para determinar el tipo de material con el empleo de ensayos mec\u00e1nicos, metalogr\u00e1ficos y tecnol\u00f3gicos. Procesos, equipos, m\u00e1quinas y utillajes empleados.<\/li>\n
  11. Interpretaci\u00f3n de planos en construcciones met\u00e1licas. Representaci\u00f3n y designaci\u00f3n normal y convencional de la soldadura y de elementos estructurales.<\/li>\n
  12. Metalurgia de la soldadura. Diagramas de equilibrio. Influencia de los componentes y constituyentes en los par\u00e1metros de soldeo, en el proceso y en la uni\u00f3n soldada. Modificaciones en el metal base y en el de aporte. Fundamentos y aplicaci\u00f3n de los tratamientos t\u00e9rmicos en las estructuras soldadas. Fundamento del riesgo de absorci\u00f3n de gases en el metal fundido y fisuraci\u00f3n en fr\u00edo.<\/li>\n
  13. Preparaci\u00f3n del material base en procesos de uni\u00f3n por soldadura. Dise\u00f1o de la junta en funci\u00f3n de las caracter\u00edsticas constructivas. Representaci\u00f3n y simbolog\u00eda de la uni\u00f3n. Procedimientos para la preparaci\u00f3n y acondicionamiento de las piezas y los bordes en una uni\u00f3n soldada.<\/li>\n
  14. Oxicorte. Tipos de oxicorte. Fundamento y aplicaci\u00f3n. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. T\u00e9cnica operatoria, corte manual y autom\u00e1tico. Caracter\u00edsticas del corte y elecci\u00f3n de los par\u00e1metros en funci\u00f3n de los resultados que se pretenden obtener. Identificaci\u00f3n de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Seguridad y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  15. Corte por plasma. Fundamento. Modalidades del corte con plasma y aplicaciones. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. T\u00e9cnica operatoria, corte manual y autom\u00e1tico. Caracter\u00edsticas del corte y elecci\u00f3n de los par\u00e1metros en funci\u00f3n de los resultados que se pretenden obtener. Identificaci\u00f3n de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Seguridad y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  16. Soldabilidad. Concepto de soldabilidad. Energ\u00eda de aportaci\u00f3n, balance t\u00e9rmico. Zonas en la junta soldada. Consecuencias mec\u00e1nicas y metal\u00fargicas. Riesgos de la absorci\u00f3n de gases en el metal fundido. Influencia de la velocidad de enfriamiento. Caracter\u00edsticas de soldabilidad de aceros y fundiciones.<\/li>\n
  17. Posiciones de soldadura, tipos y designaci\u00f3n de posiciones seg\u00fan normas. T\u00e9cnica operatoria en funci\u00f3n del procedimiento de soldadura. Caracter\u00edsticas de la uni\u00f3n y modificaci\u00f3n de los par\u00e1metros de soldeo en relaci\u00f3n con la posici\u00f3n.<\/li>\n
  18. Soldadura heterog\u00e9nea. Tipos, fundamentos, caracter\u00edsticas y aplicaci\u00f3n de las uniones heterog\u00e9neas. Preparaci\u00f3n de piezas. Descripci\u00f3n de los equipos y de sus componentes. T\u00e9cnicas operatorias. Material de aportaci\u00f3n y dexosidantes. Seguridad y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  19. Soldadura oxiacetil\u00e9nica, fundamento. Aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas de la uni\u00f3n. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: gases, material de aportaci\u00f3n, dexosidantes. Regulaci\u00f3n de llama. Preparaci\u00f3n de piezas. Par\u00e1metros de soldeo. T\u00e9cnica operatoria. Equipo de protecci\u00f3n personal. Seguridad y conservaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n
  20. Soldeo por arco manual con electrodo revestido. Fundamento. Aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas de la uni\u00f3n. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparaci\u00f3n de piezas. Criterios de elecci\u00f3n de los par\u00e1metros de soldeo. Elecci\u00f3n del electrodo. Identificaci\u00f3n de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Equipo de protecci\u00f3n personal. Seguridad y conservaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n
  21. Soldadura bajo gas protector con hilo-electrodo consumibles mig\/mag. Fundamentos. Aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas de la uni\u00f3n. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: material de aportaci\u00f3n, gases. Preparaci\u00f3n de piezas. Par\u00e1metros de soldeo. T\u00e9cnica operatoria. Equipo de protecci\u00f3n personal. Seguridad y conservaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n
  22. Soldadura bajo gas protector con electrodos no consumibles tig. Fundamentos. Aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas de la uni\u00f3n. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: material de aportaci\u00f3n, gases. Electrodos no consumibles. Preparaci\u00f3n de piezas. Par\u00e1metros de soldeo. T\u00e9cnica operatoria. Equipo de protecci\u00f3n personal. Seguridad y conservaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n
  23. Soldadura por arco sumergido y electroescoria. Fundamentos. Aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas de la uni\u00f3n. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: material de aportaci\u00f3n, fluxes. Preparaci\u00f3n de pieza. Par\u00e1metros de soldeo. T\u00e9cnica operatoria. Equipo de protecci\u00f3n personal. Seguridad y conservaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n
  24. Soldadura por resistencia el\u00e9ctrica. Fundamentos. Tipos, aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas de la uni\u00f3n. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparaci\u00f3n de piezas. Par\u00e1metros de soldeo. T\u00e9cnica operatoria. Equipo de protecci\u00f3n personal. Seguridad y conservaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n
  25. Procedimientos especiales de soldadura. Explosi\u00f3n. Haz de electrones, plasma, l\u00e1ser fundamentos. Aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas de la uni\u00f3n. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparaci\u00f3n de piezas. Par\u00e1metros de soldeo. T\u00e9cnica operatoria. Equipo de protecci\u00f3n personal. Seguridad y conservaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n
  26. Suministro y transformaci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica en los equipos de soldadura. Campo de aplicaci\u00f3n de los equipos de corriente alterna y continua. Fuentes de alimentaci\u00f3n: transformadores, grupos electr\u00f3genos, rectificadores. Descripci\u00f3n de los distintos componentes, caracter\u00edsticas e interrelaci\u00f3n en el conjunto. instalaciones de protecci\u00f3n. Normas de seguridad y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  27. Procedimientos de recargue, tipos y fundamentos. Aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas del recargue. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparaci\u00f3n de la pieza. T\u00e9cnica operatoria. Equipo de protecci\u00f3n personal. Seguridad y conservaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n
  28. Consumibles en soldadura, material de aportaci\u00f3n: electrodos revestidos, hilos y varillas. Clasificaci\u00f3n, caracter\u00edsticas y aplicaci\u00f3n del material de aportaci\u00f3n en funci\u00f3n del material base y las caracter\u00edsticas de fabricaci\u00f3n. Identificaci\u00f3n y designaci\u00f3n normalizada. Conservaci\u00f3n y almacenaje.<\/li>\n
  29. Gases empleados en soldadura. Caracter\u00edsticas y aplicaci\u00f3n de los gases empleados, en funci\u00f3n del procedimiento de soldadura y de las caracter\u00edsticas de fabricaci\u00f3n, atendiendo a criterios econ\u00f3micos y de calidad. Identificaci\u00f3n y designaci\u00f3n. Normas de seguridad, conservaci\u00f3n y almacenaje de los gases.<\/li>\n
  30. Defectolog\u00eda en las uniones soldadas. Tipos, caracter\u00edsticas y limitaciones que los defectos provocan en la uni\u00f3n. Influencia del procedimiento, de la t\u00e9cnica operatoria, de los par\u00e1metros de soldeo, del metal base y de aportaci\u00f3n.<\/li>\n
  31. Control de calidad en la soldadura aplicaci\u00f3n de normas, c\u00f3digos de dise\u00f1o y especificaciones en el control de calidad, en el dise\u00f1o y en la fabricaci\u00f3n. Documentaci\u00f3n generada en control de calidad. Inspecciones y ensayos.<\/li>\n
  32. Ensayos no destructivos aplicables a las uniones soldadas, tipos de ensayo y aplicaci\u00f3n en funci\u00f3n de la defectolog\u00eda que se pretende inspeccionar, con atenci\u00f3n a las normas, c\u00f3digos de dise\u00f1o y especificaciones. Fundamentos y t\u00e9cnicas de los ensayos. Descripci\u00f3n de equipos y de sus componentes. Normas de seguridad y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  33. Ensayos destructivos aplicables a las uniones soldadas. Propiedades mec\u00e1nicas. Tipos de ensayo y aplicaci\u00f3n en funci\u00f3n de las caracter\u00edsticas que se pretenden valorar, con atenci\u00f3n a las normas, c\u00f3digos de dise\u00f1o y especificaciones. Descripci\u00f3n de los ensayos y de los equipos. Extracci\u00f3n de muestras.<\/li>\n
  34. Automatizaci\u00f3n en los procesos de corte y soldadura. Descripci\u00f3n de medios de producci\u00f3n semiautom\u00e1ticos y autom\u00e1ticos. Automatizaci\u00f3n en los procesos de producci\u00f3n continua. Programaci\u00f3n, regulaci\u00f3n y puesta a punto de sistemas autom\u00e1ticos C.N.C.(control num\u00e9rico computerizado), aut\u00f3matas programables, robots. \u00d3rganos de regulaci\u00f3n: neum\u00e1ticos, hidr\u00e1ulicos, el\u00e9ctricos, etc.)<\/li>\n
  35. Desarrollos de calderer\u00eda descripci\u00f3n de t\u00e9cnicas para el c\u00e1lculo y trazado de desarrollos: figuras geom\u00e9tricas elementales, cuerpos geom\u00e9tricos simples, intersecciones de cuerpos.<\/li>\n
  36. C\u00f3digos de dise\u00f1o y especificaciones en construcciones met\u00e1licas. Aplicaci\u00f3n de los c\u00f3digos de dise\u00f1o y normas de construcci\u00f3n relacion\u00e1ndolos con los procesos de fabricaci\u00f3n a los que afecta. Calificaci\u00f3n del proceso de soldadura y homologaci\u00f3n de soldadores.<\/li>\n
  37. Estructuras met\u00e1licas. Elementos constructivos, aplicaci\u00f3n de normativas a la selecci\u00f3n de materiales y elementos estructurales. Tipos de estructuras y representaci\u00f3n.<\/li>\n
  38. Montaje en construcciones met\u00e1licas. Condicionantes que el proceso de montaje introduce en el proceso de fabricaci\u00f3n. M\u00e1quinas, herramientas e instrumentos de verificaci\u00f3n utilizados en procesos de montaje. Normativa de seguridad en el montaje, prevenci\u00f3n de riesgos y protecci\u00f3n personal<\/li>\n
  39. Construcci\u00f3n con tuber\u00edas, elecci\u00f3n normalizada de la tuber\u00eda en funci\u00f3n de la aplicaci\u00f3n: tipo, material y dimensiones. Fabricaci\u00f3n con tuber\u00edas: corte, curvado, roscado, preparaci\u00f3n de bordes. C\u00e1lculo de longitudes y radio m\u00ednimo de las curvas. Uniones por soldadura. Uniones mec\u00e1nicas y accesorios para tubos (roscadas, embridadas, etc.)<\/li>\n
  40. Normalizaci\u00f3n. Objeto de la normalizaci\u00f3n. Organismos y normas nacionales e internacionales con indicaci\u00f3n del campo de aplicaci\u00f3n en construcciones met\u00e1licas. Normas de empresa.<\/li>\n
  41. Tolerancias dimensionales, superficiales y geom\u00e9tricas. Normalizaci\u00f3n. Representaci\u00f3n y designaci\u00f3n de tolerancias. Selecci\u00f3n del proceso de fabricaci\u00f3n adecuado, atendiendo a las tolerancias exigidas.<\/li>\n
  42. Tratamientos t\u00e9rmicos. Temple, revenido, recocido, normalizado. Caracter\u00edsticas y aplicaci\u00f3n. Equipos y proceso para la realizaci\u00f3n del tratamiento. Relaci\u00f3n entre las variables del tratamiento y las caracter\u00edsticas finales y los defectos que se presentan.<\/li>\n
  43. Tratamientos t\u00e9rmico-qu\u00edmicos, caracter\u00edsticas y aplicaci\u00f3n. Equipos y proceso para la realizaci\u00f3n del tratamiento. Relaci\u00f3n entre las variables del tratamiento y las caracter\u00edsticas finales.<\/li>\n
  44. Tratamientos t\u00e9rmicos aplicables en soldadura. Caracter\u00edsticas y condiciones de aplicaci\u00f3n de: precalentamiento, postcalentamiento, relajaci\u00f3n de tensiones. Equipos y proceso para la realizaci\u00f3n del tratamiento.<\/li>\n
  45. Modificaciones estructurales en procesos de conformado aplicando calor. Procedimientos de conformado, aplicaci\u00f3n y medios empleados. Deformaciones y tensiones originadas por los fen\u00f3menos de dilataci\u00f3n y contracci\u00f3n. Correcci\u00f3n de deformaciones por calentamiento, procedimientos y medios empleados.<\/li>\n
  46. Protecci\u00f3n contra la oxidaci\u00f3n. Elecci\u00f3n del tipo de protecci\u00f3n en funci\u00f3n de las condiciones de utilizaci\u00f3n. Preparaci\u00f3n de piezas, proceso de aplicaci\u00f3n. Descripci\u00f3n de equipos y medios empleados. Normas de seguridad y equipos de protecci\u00f3n.<\/li>\n
  47. Medios de uni\u00f3n desmontable, clasificaci\u00f3n, designaci\u00f3n y representaci\u00f3n normalizada. Posibilidades y limitaciones de los diferentes medios de uni\u00f3n atendiendo a criterios de resistencia, econ\u00f3micos y de calidad.<\/li>\n
  48. Medios de uni\u00f3n fija. Clasificaci\u00f3n, designaci\u00f3n y representaci\u00f3n normalizada. Posibilidades y limitaciones de los diferentes medios de uni\u00f3n atendiendo a criterios de resistencia, econ\u00f3micos y de calidad.<\/li>\n
  49. Roscas. Tipos y caracter\u00edsticas de las uniones roscadas. Designaci\u00f3n y representaci\u00f3n normalizada. Aplicaci\u00f3n, procesos y medios de fabricaci\u00f3n de roscas en construcciones met\u00e1licas.<\/li>\n
  50. Trazado, objeto y tipos de trazado en construcciones met\u00e1licas. Descripci\u00f3n de los instrumentos empleados y de sus caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas. Procedimientos de utilizaci\u00f3n y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  51. Medici\u00f3n y verificaci\u00f3n, objeto de la medici\u00f3n y verificaci\u00f3n en construcciones met\u00e1licas. Fundamentos metrol\u00f3gicos, incertidumbre y calibraci\u00f3n. T\u00e9cnicas de medici\u00f3n dimensional, geom\u00e9trica, nivelaci\u00f3n y alineaci\u00f3n. Descripci\u00f3n de los instrumentos empleados y de sus caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas. Procedimientos de utilizaci\u00f3n y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  52. Procedimientos de corte mec\u00e1nico empleado en construcciones met\u00e1licas, tipos, aplicaci\u00f3n y limitaciones de precisi\u00f3n y de forma, relacion\u00e1ndolo con las caracter\u00edsticas del material y de las exigencias requeridas. Descripci\u00f3n de las m\u00e1quinas y herramientas empleadas y de su t\u00e9cnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento.<\/li>\n
  53. Procedimientos de corte t\u00e9rmico. Elecci\u00f3n del tipo de corte de acuerdo con las caracter\u00edsticas del material, acabados exigidos; expresando sus prestaciones y ralacion\u00e1ndolo con los diferentes par\u00e1metros del procedimiento. Descripci\u00f3n de los componentes que forman los equipos, la funci\u00f3n de cada uno de ellos y la interrelaci\u00f3n de los mismos en su conjunto. Medidas de seguridad y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  54. Procedimientos de mecanizado en construcciones met\u00e1licas, tipos, aplicaci\u00f3n y limitaciones de precisi\u00f3n y de forma, relacion\u00e1ndolo con las caracter\u00edsticas del material y de las exigencias requeridas. Descripci\u00f3n de las m\u00e1quinas y herramientas empleadas y de su t\u00e9cnica operatoria. Factores de corte. Medidas de seguridad y mantenimiento.<\/li>\n
  55. Procedimientos de enderezado y conformado, tipos y aplicaci\u00f3n en relaci\u00f3n con las caracter\u00edsticas del material, forma y exigencias requeridas. Descripci\u00f3n de las m\u00e1quinas y herramientas empleadas y de su t\u00e9cnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento.<\/li>\n
  56. Mecanizado por abrasi\u00f3n en construcciones met\u00e1licas tipos y aplicaci\u00f3n en relaci\u00f3n con las caracter\u00edsticas del material, forma y exigencias requeridas. Descripci\u00f3n de las m\u00e1quinas, abrasivos empleadas y de su t\u00e9cnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento<\/li>\n
  57. Taladrado, clasificaci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de las taladradoras en relaci\u00f3n a las exigencias de fabricaci\u00f3n requeridas. Descripci\u00f3n de las m\u00e1quinas y de sus componentes. Selecci\u00f3n de factores de corte. Brocas: tipos y utilizaci\u00f3n, designaci\u00f3n, material, geometr\u00eda del filo y afilado. Sujeci\u00f3n de herramienta de corte y pieza. Medidas de seguridad y mantenimiento<\/li>\n
  58. Herramientas de trabajo manual en calderer\u00eda. Tipos, aplicaci\u00f3n y caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas de las herramientas empleadas en construcciones met\u00e1licas. Procedimientos de utilizaci\u00f3n, medidas de seguridad y conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  59. Taller de construcciones met\u00e1licas. Descripci\u00f3n y caracter\u00edsticas que definen un taller de construcciones met\u00e1licas. Organizaci\u00f3n y distribuci\u00f3n en planta.<\/li>\n
  60. Elementos y m\u00e1quinas de manipulaci\u00f3n y transporte en construcciones met\u00e1licas tipos, caracter\u00edsticas y aplicaci\u00f3n de las m\u00e1quinas y elementos de elevaci\u00f3n y transporte en construcciones met\u00e1licas. Descripci\u00f3n de los equipos y los elementos que los componen: gr\u00faas, polipastos, carretillas, ascensores, gatos etc.. Normas de manipulaci\u00f3n, se\u00f1alizaci\u00f3n de movimientos y seguridad.<\/li>\n
  61. Proceso de trabajo. Elementos descriptivos de un proceso de trabajo: secuenciaci\u00f3n, fases, operaciones; equipos y m\u00e1quinas; par\u00e1metros de fabricaci\u00f3n; \u00fatiles de control y tiempos de fabricaci\u00f3n. Estimaci\u00f3n del plazo de entrega.<\/li>\n
  62. Costes de fabricaci\u00f3n, secuenciaci\u00f3n de operaciones en un proceso de trabajo. Establecimiento de tiempos de fabricaci\u00f3n. C\u00e1lculo de costes de fabricaci\u00f3n. Elaboraci\u00f3n de una oferta de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n
  63. Recepci\u00f3n y almacenamiento de materiales. Condiciones de recepci\u00f3n, etiquetado, clasificaci\u00f3n y documentaci\u00f3n generada. Control de calidad de materiales, calidad concertada. Transporte, almacenaje y condiciones de conservaci\u00f3n.<\/li>\n
  64. Mantenimiento, organizaci\u00f3n del mantenimiento. Tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo. Mantenimiento de los equipos e instalaciones en construcciones met\u00e1licas. Identificaci\u00f3n de defectos y elementos. Procedimientos de sustituci\u00f3n de elementos, ajuste y reglaje.<\/li>\n
  65. Seguridad, planes y normas de seguridad e higiene. Prevenci\u00f3n de riesgos. Protecci\u00f3n personal. Elementos de seguridad de m\u00e1quinas, equipos e instalaciones. Situaciones de emergencia. Seguridad en los procesos de construcciones met\u00e1licas: riesgos el\u00e9ctricos, proyecciones de part\u00edculas, quemaduras, radiaciones nocivas, humos, vapores o gases t\u00f3xicos, incendios y explosiones, ruidos, manipulaci\u00f3n y transporte de cargas.<\/li>\n<\/ol>\n

    CUESTIONARIO DE CAR\u00c1CTER DID\u00c1CTICO Y DE CONTENIDO EDUCATIVO GENERAL QUE CONSTITUYE LA PARTE B.<\/p>\n

     <\/p>\n

      \n
    1. La Ley Org\u00e1nica de Ordenaci\u00f3n General del Sistema Educativo (LOGSE). Educaci\u00f3n Secundaria Obligatoria y Bachillerato. Finalidades y estructura.<\/li>\n
    2. La Formaci\u00f3n Profesional en la LOGSE. Programas de Garant\u00eda Social. Formaci\u00f3n Profesional Espec\u00edfica de Grado Medio y Grado Superior. Vinculaci\u00f3n de la Formaci\u00f3n Profesional con los dem\u00e1s niveles educativos y el mundo del trabajo.<\/li>\n
    3. El sistema de Formaci\u00f3n Profesional. Modalidades y tipos de Formaci\u00f3n Profesional: Reglada Ocupacional y Continua. Instituciones, organismos y agentes que intervienen en la oferta formativa. Instrumentos, requisitos y sistemas de acreditaci\u00f3n de la Formaci\u00f3n Profesional.<\/li>\n
    4. El modelo de Formaci\u00f3n Profesional. Las componentes de Formaci\u00f3n Profesional: Formaci\u00f3n Profesional de Base y Espec\u00edfica. Formaci\u00f3n en Centros de Trabajo. Los Ciclos Formativos de Formaci\u00f3n Profesional Reglada. T\u00edtulo y curr\u00edculo. Referente del sistema productivo. Ense\u00f1anzas m\u00ednimas. Elementos de ordenaci\u00f3n.<\/li>\n
    5. La organizaci\u00f3n de los centros. \u00d3rganos de gobierno y de coordinaci\u00f3n did\u00e1ctica. Normativa sobre el funcionamiento de los centros. Trabajo en equipo y colaboraci\u00f3n docente. Conexi\u00f3n con el entorno productivo y el socio-econ\u00f3mico.<\/li>\n
    6. Programaci\u00f3n de las intenciones educativas en el centro. Funciones y decisiones propias de los proyectos curriculares del Bachillerato, de la Formaci\u00f3n Profesional Espec\u00edfica y de los Programas de Garant\u00eda Social. Estrategias de elaboraci\u00f3n.<\/li>\n
    7. Desarrollo curricular de la Formaci\u00f3n Profesional. Fuentes y funciones del curr\u00edculo. An\u00e1lisis de los elementos curriculares en los m\u00f3dulos profesionales que constituyen la atribuci\u00f3n docente de la especialidad por la que se opta.<\/li>\n
    8. Fundamentaci\u00f3n de los m\u00f3dulos profesionales de la especialidad por la que se opta y sus aportaciones a los objetivos generales de los Ciclos Formativos correspondientes. An\u00e1lisis de los enfoques did\u00e1cticos y sus implicaciones en la ense\u00f1anza de los m\u00f3dulos profesionales.<\/li>\n
    9. La programaci\u00f3n: principios psicopedag\u00f3gicos y did\u00e1cticos. Vinculaci\u00f3n con el proyecto curricular. Estructura y elementos de las unidades de trabajo: concreci\u00f3n y aplicaci\u00f3n en los m\u00f3dulos profesionales y, en su caso, materias de bachillerato con atribuci\u00f3n en la especialidad por la que se opta.<\/li>\n
    10. La evaluaci\u00f3n en la Formaci\u00f3n Profesional Espec\u00edfica y en los Programas de Garant\u00eda Social. Evaluaci\u00f3n del proceso de aprendizaje y del proceso de ense\u00f1anza. Funci\u00f3n de los criterios de evaluaci\u00f3n y procedimientos e instrumentos de evaluaci\u00f3n.<\/li>\n
    11. La acci\u00f3n tutorial en la Formaci\u00f3n Profesional Espec\u00edfica y Programas de Garant\u00eda Social. Funciones y actividades tutoriales. El tutor de grupo y su relaci\u00f3n con el equipo docente, con los alumnos y con las familias.<\/li>\n
    12. La acci\u00f3n tutorial en la Formaci\u00f3n en Centros de Trabajo y su relaci\u00f3n con las empresas. Programaci\u00f3n, seguimiento y evaluaci\u00f3n del m\u00f3dulo profesional de Formaci\u00f3n en Centros de Trabajo.<\/li>\n
    13. La diversidad vocacional, de intereses, motivaciones y capacidades del alumnado. Medidas metodol\u00f3gicas, curriculares y organizativas en el centro y en el aula. La integraci\u00f3n de alumnos con necesidades educativas especiales en los Programas de Garant\u00eda Social y en los ciclos formativos de Formaci\u00f3n Profesional Reglada.<\/li>\n
    14. La educaci\u00f3n permanente y la formaci\u00f3n a lo largo de la vida como principios b\u00e1sicos del sistema educativo. Metodolog\u00eda y evaluaci\u00f3n del proceso de ense\u00f1anza y aprendizaje de personas adultas en la Formaci\u00f3n Profesional Espec\u00edfica.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n
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